Was sind die Harzbetriebsprozesse von Gelcoat?

Gelcoat Resin ist eine Art Harz, hat die Vorteile der chemischen Erosionsresistenz, Abriebfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, sodass es eine schützende Rolle für die Produktoberfläche spielt. Da Gelcoat -Harz Produkte herstellt, haben Produkte einen hohen Glanz, eine gute Wetterresistenz- und Verschleißfestigkeit und eine hervorragende Technologie, sodass es die erste Wahl vieler FRP -Hersteller ist. Es ist sehr wichtig, qualitativ hochwertiges Gelcoat -Harz und korrektes Bewerbungsprozess auszuwählen.

Farbgelcoat-Harz wird als spezielle ungesättigte Harzmatrix ausgewählt, wobei hochwertige importierte Farbpaste und importierter Alterungswiderstand, leicht zu entblößendes, hoch thixotropes Zusatzstoffe, so dass Gelcoat-Harz hoher Oberflächengloss, hohe Oberflächenhärte, Hochfärbung und -dauer aufweist.

Um zufriedenstellende Glasfaserprodukte und Aussehen von Glasfasern zu erhalten, ist es notwendig, eine gute Arbeit in der Schimmelpilzverarbeitung zu erledigen. Unabhängig davon, ob es sich um einen JET -Prozess oder einen Handbürstenvorgang handelt, ist es erforderlich, strikt gemäß den folgenden Anforderungen zu arbeiten

1 Wählen Sie vor dem Gebrauch den richtigen Gelcoat -Harz.
2. Die Form sollte gründlich hergestellt und die Oberfläche der Form weit vor der Verwendung behandelt werden.
3, Vor dem Gebrauch, voll Gelcoat -Harz im ursprünglichen Eimer, sollte die Geschwindigkeit geeignet sein, um das Mischen von Blasen zu vermeiden.
4. Vor dem Bau wird empfohlen, dass die Arbeitstemperatur von Gelcoatharz und Schimmel 15 ℃ - 30 ° C betragen sollte und die ideale Schimmelpilztemperatur 2 ℃ - 3 ℃ höher sein sollte als die des Gelcoat -Harzes. Auf diese Weise führt die Heilung zu einer glänzenderen und volleren Gelcoat -Harzoberfläche.
5, die relative Temperatur in der Werkstatt sollte niedriger als 80%betragen, wie z. B. hohe Luftfeuchtigkeit, sollte die Aushärttemperatur erhöht werden. Verhindern Sie auch, dass sich Wasser auf der Oberfläche der Form ansammelt.
6. Die Oberfläche der Form sollte sorgfältig poliert und vollständig gewachst werden, und die neue Form sollte vorbehandelt werden. Verwenden Sie kein Silikonfreisetzungswachs. Mit wasserlöslichem Freisetzungsmittel muss nach der Verdunstung auf seine Feuchtigkeit warten, bevor er Foto-Gelcoat-Harz sprüht.
7, Verwendung von Gelcoat -Harz, fügen Sie keine Lösungsmittelverdünnung wie Aceton, Bananenwasser usw. hinzu. Wenn bei der Verwendung eine geringere Viskosität erforderlich ist, kann eine geringe Menge an Styrol (≤ 2%) hinzugefügt werden.
8, Gelcoat Resin unter Verwendung von Härtungsmittel ist Methylethylketonperoxid. Die Menge beträgt im Allgemeinen 1-2%. Wenn die Härtungsmittelmenge zu hoch oder zu niedrig ist, beeinflusst es den Aushärtungsgrad, wodurch der Wasserwiderstand und die Wetterbeständigkeit beeinträchtigt werden von Gelcoat Resin reduziert.
9, wie ihre eigene Farbpaste, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Farbe zu gewährleisten. Wie empfohlen, genaues Wiegen, Mischen mit niedriger Scherausrüstung, kann auch Farbgelcoat -Harz verwendet werden.
10, beim Sprühen, um die angemessene Dicke zu erreichen, sollte 2-3-fache besprüht werden, um einen guten Entfernungseffekt zu erzielen.
11, Sprühfoton-Farbgelcoat-Harz, die rechte Düse, den Sprühdruck und den Sprühabstand (50-80 cm) und die vertikale Richtung, die Sprühpistole sollte eine gleichmäßige Übersetzung sein, sollte zuerst die Düse in die Form bringen und dann von der Rand der Form nach außen, Kollegen, um sicherzustellen, dass die Luftquelle trocken und sauber ist.
12. Um eine glatte Gelcoat-Harzschicht zu erhalten, beträgt die Sprühdicke 0,4 bis 0,6 mm (entspricht 500-700 Gramm Gelcoatharz pro Quadratmeter). Die Dicke ist zu dünn, was zu einer Unterhöre führt: zu dick, leicht zu hängen, zu knacken und zu locken. Die Dicke kann unter Verwendung eines Dickenmessgeräts gemessen werden.
13 Für den schwierigen Teil der Form, wie beispielsweise tiefe Rille kann die Sprühpistole keine vernünftige Position aufrechterhalten, muss sie zum Bürsten verwendet werden. In diesem Bereich ist die Ginning -Zeit länger und eine kleine Menge an Belüftung kann verwendet werden.
14. Stellen Sie sicher, dass die Form eine gute Beatmung aufweist, da das Styrolmonomer die Polymerisation hemmt, was auf das große Molekulargewicht von Styrol zurückzuführen ist, im konkaven Teil der Form sinkt.
15. Sobald das Gelcoat -Harz vollständig geheilt ist (die Gelcoat -Harzschicht hält nur mit dem Finger an der Hand, haftet jedoch nicht an der Hand), fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.