Einführung von SMC/BMC -Form Rohstoffen

Das Formteil wird in den folgenden Feldern häufig verwendet: Elektrisch: Isolator, Schalterbox, Schale mit elektrischer Geräte, Isolierwerkzeuge, Kabelbrett usw., Eisenbahn: Fahrzeugfensterrahmen, Toilettenkomponenten, Sitze, Tischplatte, Wagenwand und Dach usw. · Konstruktion: Wassertanks, Badezubehör, Türscheiben, Reinigungstanks, Bauvorlagen usw. · Sanitärwaren: Badewannen, integrierte Badezimmerausrüstung, einteilige Waschbecken usw. · und andere industrielle und landwirtschaftliche Felder.

Smc -Rohstoffmaterialien SMC -Materialien aus GF (Spezialgarn), UP (ungesättigtes Harz), niedrigen Schrumpfungszusatzstoffen, MD (Füllstoff) und einer Vielzahl von Zusatzstoffen.

1. Ungesättigtes Polyesterharz

(1) reagieren leicht mit einem Verdickungsmittel, um die Anforderungen der Verdickung zu erfüllen (hauptsächlich für SMC)

(2) schnelle Aushärtung, verbesserte Produktionseffizienz

(3) Hohe Wärmeleistie

2, Initiator, sichere Lagerung und Betrieb; zersetzen Sie sich nicht bei Raumtemperatur; Der vorbereitete SMC hat eine lange Speicherdauer, wenn die Temperatur erreicht ist, wird es schnell zersetzt und verkleinert. Die Dosierung des Initiators sollte kontrolliert werden, zu viel Dosierung: Das Molekulargewicht des Produkts ist niedrige, schlechte mechanische Eigenschaften;. Zu wenig, das Produkt heilt unzureichend.

3. Inhibitor, um zu verhindern, dass ungesättigter Polyesterharz die Vernetzungspolymerisation bei Raumtemperatur und die Lagerdauer verlängert.

4. Der Verdicker SMC benötigt eine hohe Viskosität im Prozess des Presseforms, der Lagerung und des Transports (bei der Herstellung von SMC ist eine geringe Viskosität erforderlich, und die Faser werden imprägniert). Die Viskositätsänderung von SMC von der Produktion wird durch Verdickungsmittel gesteuert. Auswahlprinzipien:

(1) In der Zubereitung erforderte eine geringe Viskosität, um sicherzustellen, dass das Harz an Glasfaser und Füllstoff voll ist, Imprägnierung,

(2) Wenn die Faser und der Füllstoff imprägniert wurden, erforderte aber auch eine schnelle Zunahme der Viskosität, um sich an Lagerung und Transport und Schimmel anzupassen.

(3) Der verdickte Billet kann die Formhöhle bei der Formtemperatur ohne Trennung zwischen Harz und Faser schnell füllen.

(4) Die Viskosität des verdickten Billetes muss während der Speicherdauer (5) stabil im Formteilbereich sein. Der Verdickungseffekt sollte eine stabile Wiederholbarkeit in der Produktion aufweisen.