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Hauptfehler und Gegenmaßnahmen von RTM -Produkten

September 04, 2023

Die Qualität des Verbundwerkstoffs hängt hauptsächlich von der folgenden charakteristischen Porosität ab: Der Gehalt an Blasen oder Hohlräumen im Verbund muss niedriger sein als der Wert, der durch das strukturelle Design zulässig ist. Verdichtungsstufe: Harzinhalt, Faservolumeninhalt und zugehörige Verteilungsgradienten. Härtungsgrad: Bildung von Polymerharzen und ihrer Strukturen. Faserrichtung: Erfüllen Sie die Entwurfsanforderungen. Grenzflächenbindung: Bindungsgrad zwischen Harz und Faser. Unsachgemäße Design, niedrige Herstellungsqualität der vorformlichen und unangemessenen Auswahl der Prozessparameter führen zu verschiedenen Defekten von RTM -Teilen.

Die Defekte reduzieren die Qualität der Verbundwerkstoffe, die sich in den mechanischen Eigenschaften, der scheinbaren Qualität und dem Widerstand gegen Umweltfeuchtigkeit und Wärme widerspiegeln. Blase, trockener Fleck und reichhaltiger Harzbereich sind die Hauptfehler von RTM -Produkten. Es ist notwendig, den Bildungsmechanismus dieser typischen Defekte zu verstehen, um geeignete Maßnahmen während der Implementierung des RM -Prozesses zu ergreifen, diese Defekte zurückzuhalten oder zu beseitigen, um die Qualität von RTM -Teilen zu verbessern.



Main defects and countermeasures of RTM products

Theoretisch gibt es 5 Gründe für Leer- oder Trockenfleck:
1. Zu viel Luft wird in den Hohlraum gebracht, wenn Harz injiziert wird, und es gibt keine wirksame Entladung während der Injektion.
2, die Harzviskosität ist zu groß, der Blasenfluss langsam, in der Injektionszeit ist sehr schwierig, vom Ende des Produkts zu entstehen, um eine Lücke zu bilden.
3, Harzinjektionsdruck ist zu hoch, so dass die Blase in das Harz eingewickelt wird, kann nicht ausgestoßen werden.
4. Das Gate der Form ist nicht angemessen eingerichtet, und der Gate -Schalter wird bei der Prozessimplementierung nicht ordnungsgemäß eingestellt, was zur Bildung der Schweißmarke an der Harzflussfront führt.
5, Harzhärtungsreaktion exotherm zu hoch, so dass die Aushärtungszeit zu kurz ist, so dass das Gas im Hohlraum schwer zu entladen ist.



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