Was sind die Vorteile des Einführungsprozesses für Vakuumharz?

August 31, 2023

Das Einführungsprozess für das Vakuumharz ist ein kostengünstiges Herstellungsprozess, das in den letzten 20 Jahren entwickelt wurde und insbesondere für die Herstellung großer Produkte geeignet ist. Die Vorteile sind wie folgt:

(1) Das Produkt hat eine hervorragende Leistung und hohe Ertrag.

Im Vergleich zu handgelegten Komponenten können die Festigkeit, Steifheit und andere physikalische Eigenschaften von Komponenten, die durch Vakuumharzeinführungsprozess gebildet werden, mit denselben Rohstoffen um mehr als 30% bis 50% verbessert werden. Nachdem der Prozess stabil ist, kann sich die Rendite 100%nähern.

(2) Die Produktqualität ist stabil und hat eine gute Wiederholbarkeit.

Die Produktqualität wird von den Betreibern weniger beeinflusst, und es besteht ein hohes Maß an Konsistenz zwischen derselben Komponente und verschiedenen Komponenten. Die Faserdosis des Produkts wurde vor der angegebenen Menge vor der Injektion von Harz in die Form gestellt. Die Komponenten haben ein relativ konstantes Harzverhältnis, normalerweise zwischen 30% und 45%. Daher sind die Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit der Produktleistung viel besser als die von Handlayup -Prozessprodukten, und es gibt auch viel weniger Mängel.

Vacuum resin introduction process

Einführungsprozess für Vakuumharz zur Herstellung von Yachten

(3) Eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit kann das strukturelle Gewicht verringern.

Aufgrund des hohen Fasergehalts, der geringen Porosität und des hohen Produktleistung, insbesondere der Verbesserung der Zwischenschichtfestigkeit, wurde die Ermüdungsbeständigkeit des Produkts erheblich verbessert. Nach den gleichen Festigkeits- oder Steifigkeitsanforderungen können Produkte, die mithilfe der Vakuuminduktionstechnologie hergestellt wurden, das strukturelle Gewicht verringern.

(4) freundliche Umgebung.

Das Einführungsprozess des Vakuumharzes ist ein geschlossener Formprozess, bei dem flüchtige organische Verbindungen und giftige Luftschadstoffe auf den Vakuumbeutel begrenzt sind. Wenn die Vakuumpumpe entlüftet ist (filterbar) und der Harzlauf geöffnet wird, sind nur Spuren vorhanden. Die VOC -Emissionen dürfen den Standard von 5 ppm nicht überschreiten. Dies verbessert auch das Arbeitsumfeld für Betreiber erheblich, stabilisiert die Belegschaft und erweitert das Angebot der verfügbaren Materialien.

(5) Das Gesamtprodukt ist gut.

Das Einführungsprozess des Vakuumharzes kann gleichzeitig Verstärkungsrippen, Sandwichstrukturen und andere eingebettete Teile bilden, wodurch die Integrität des Produkts verbessert wird. Daher kann es große Produkte wie Lüftergehäuse, Schiffsrumpfe und Überbauten herstellen.

(6) Reduzieren Sie die Verwendung von Rohstoffen und Wehen.

Bei der gleichen Schicht wird die Harzdosis um 30%reduziert. Weniger Abfall, Harzverlustrate von weniger als 5%. Hohe Arbeitsproduktivität, die mehr als 50% der Arbeit im Vergleich zum Handlayup -Prozess einsparen. Insbesondere bei der Bildung großer und komplexer geometrischer Sandwich- und verstärkten strukturellen Komponenten sind die Material- und Arbeitseinsparungen signifikant. In der vertikalen Ruderherstellung der Luftfahrtindustrie ist die Reduzierung des Verschlechterungspreises um 365% niedriger als herkömmliche Methoden, und das Produktgewicht bleibt unverändert, was zu einer besseren Leistung führt.

(7) Gute Produktgenauigkeit.

Die dimensionale Genauigkeit (Dicke) von Vakuumharzimportprozessprodukten ist besser als die von handgelegten Produkten. Unter der gleichen Schicht beträgt die Dicke der Produkte der Vakuumharzdiffusionstechnologie im Allgemeinen 2/3 der von handgelegten Produkten. Die Dickeabweichung des Produkts beträgt etwa ± 10%, während der Handauflagenprozess im Allgemeinen ± 20%beträgt. Die Flachheit der Produktoberfläche ist besser als die von handgelegten Produkten. Die innere Wand des Vakuum -Harz -Einführungsprozesses ist glatt, und die Oberfläche bildet natürlich eine reichhaltige Harzschicht, ohne dass zusätzliche Deckmantel erforderlich sind. Reduzierte Arbeit und Materialien, die für das Polieren und Malprozesse erforderlich sind.

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