Häufige Mängel bei der Glasfaserharzbeschichtung

eins
Hohlräume, Blasen
Ursache des Auftretens:
Falsche Schichtmethode, unzureichendes Verständnis der Produktqualität, unsachgemäßes Handhabung von Eckteilen, schlechte Felchformfassungen, schlechte Schichttechnologie und ungünstige Schichtrichtung zur Schichtung; Unzureichendes Licht macht es schwierig, Blasen zu erkennen, die aufgrund einer schnellen Verfestigung von Hohlräumen schrumpfen und bilden. Der Arbeitsplatz ist feucht und die Temperatur niedrig.
Lösung:
Verstehen Sie die grundlegenden wichtigen wichtigen Grundlagen der Schichtablagerung, sollten nicht nachlässig erfolgen, die Produktqualität korrekt verstehen und die zuverlässigsten und zuverlässigsten Methoden anwenden. Wählen Sie das Oberflächenfilz- und Glasfaser -Tuch richtig und untersuchen Sie das Wesentliche des Legschichten sorgfältig. Untersuchen Sie die Platzierungsrichtung der Form, verbessern Sie die Beleuchtung, verbessern Sie die Arbeitsumgebung und erhöhen Sie die Temperatur.

zwei
Übermäßiges Harz
Ursache des Auftretens:
Um es schnell einzuweichen, wird Harz oft verwendet. Aufgrund der Schwierigkeit bei der Verarbeitung von Glasfaser -Stoff in den Ecken wird jedoch übermäßiges Harz verwendet. Nach dem Einweichen des Glasfaser -Tuches mit Harz wird noch Harz aufgetragen.
Lösung:
Tragen Sie nach dem Nivellieren der Ebene erneut Harz an. Verwenden Sie Stöcke, Bürsten und Finger, um die Glasfasern an den Ecken zu formen. Tragen Sie das Harz gemäß dem Plan auf und verteilen Sie das angesammelte Harz mit einer Bürste.


drei
Unzureichendes Harz
Ursache des Auftretens:
Ohne ordnungsgemäßes Bewusstsein für die Produktqualität führt eine niedrige Thixotropie zu einer Absetzung des Harzes, und eine falsche Aushärtungsdosierung und Beschleunigungsdosis führt zu Absacken (vertikale Kante).
Lösung:
Untersuchen Sie die Schichttechnologie sorgfältig, ergänzen Sie das unzureichende weiße Wolkenharz mit Bürste und Harz, verbessern Sie die Thixotropie und beschleunigen Sie das Gel. Richtige Verwendung von Aushärtungsmittel und Beschleunigungsdosis.


vier
Verfärbung
Ursache des Auftretens:
Aufgrund der Wärmefreisetzung während der Verfestigung wird das Harz (lokal) verbrannt, und der Arbeitsplatz ist zu feucht oder das Glasfaser -Tuch ist feucht, was zu viel Feuchtigkeit führt.
Lösung:
Die Dicke einer einzelnen Schicht sollte unter 5 mm gesteuert werden, wodurch die Menge des Aushärtungsmittels verringert oder die Temperatur der Arbeitsstelle gesenkt wird, um eine übermäßige Ansammlung des lokalen Harzes zu vermeiden und die Umgebung der Arbeitsstelle zu ändern.

Faserbelastung
Ursache des Auftretens:
Die Kleberschicht ist zu dünn und der Stoff sollte vor der Vollhärte der Klebstoffschicht gelegt werden, da das Demolding zu schnell ist.
Lösung:
Erhöhen Sie die Dicke der Gelmocke oder legen Sie eine Oberflächenfilzschicht zwischen Gelmock und Schicht. Nachdem der Gelschicht vollständig geheilt ist und eine gewisse Festigkeit hat, legen Sie die Schicht fest und entbinden das Produkt.