Bisphenol A Epoxy Vinylharz Atlac 430 VE Harz
$41000-9999 Others
$3≥10000Others
Zahlungsart: | L/C,Western Union,T/T |
Hafen: | Shanghai Port of China |
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CAS No.: 100-42-5
Other Names: Bisphenol A epoxy vinyl resin
MF: No
EINECS No.: 202-851-5
Herkunftsort: China
Type: Synthetic Resin And Plastics, bisphenol A Epoxy vinyl resin
Brand Name: AOC
Model Number: ATLAC 430
Product Name: Bisphenol A epoxy vinyl resin
Viscosity: 400-550 cpa.s
Gel Time: 10~17 Minutes
Non -volatile: 59-65 %
Exothermic Peak Temperature: 140-165 ℃
HDT: 105℃
Tensile Strength: 86 MPa
Flexural Strength: 150 MPa
Purity: 59-65
Brand: AOC DSM
Verkaufseinheiten | : | kilogram |
Pakettyp | : | In Metalltrommeln IBC Tank 220 kg/Drum 1000 kg/IBC -Tank gepackt |
Bildbeispiel | : |
Beschreibung von ATLAC®430 Vinylharz
ATLAC®430 ist eine Styrollösung von Epoxy Bisphenol A Vinylharz mit moderatem Reaktivität und niedriger Viskosität, resistent gegen eine breite Palette von Säure-, Alkali- und Bleichkanalumgebungen in der chemischen Industrie. ATLAC®430 Vinylharz ist für einen weiten Bereich von Anwendungen unter intermittierenden Hochtemperaturbedingungen mit thermischem Schock aufgrund seiner hervorragenden Wärmewiderstand und -dehnung geeignet.
ATLAC®430 Vinylharzanwendung
Das Harz ist für alle Herstellungsmethoden geeignet, insbesondere für Wickeln, Zentrifugalguss, Handpasteform und Strahlformprozessanwendungen.
ATLAC®430 Vinylharz hat eine hervorragende Resistenz gegen Säure und Base, Wärme, Bleich- und mechanische Eigenschaften, sodass der Prozess während des Betriebs eine gute Benetzbarkeit und Fluidität aufweist. ATLAC®430 kann in Fiberglas -VVREINPRECK -Komponenten mit exzellenten chemischen Resistenz für bessere mechanische Eigenschaften und eine gute Kompatibilität mit Kohlefaser und Arylon verwendet werden. Es kann auch zur Korrosionsbeständigkeitstechnik von Schiffen, Autoteilen, Behältern, Lagertanks, Wasserschutztechnik, Abwasserrohrreparatur usw. verwendet werden. ATLAC®430 Vinylharz hat eine extrem niedrige Viskosität und eignet sich für Vakuum-Lead-In, RTM und andere Prozesse. Es wurde von der China Classification Society CCS und LR von Lloyds Versandregister zertifiziert.
Aushärtungsbedingungen und Prozesse von ATLAC®430 Vinylharz
Fügen Sie 1 Gbutanox LPT und 0,58 NL49p zu 100 g Harz hinzu und heilen Sie 24 Stunden bei Raumtemperatur und 80 ° C bei 80 ° C. Vier Schichten von 450 g/m2 Glasfaser -Grundnahrungsmittel.
ATLAC®430 Vinylharz wird herkömmlich mit einer nicht stehenden Oberfläche geheilt, die die Zugabe eines geeigneten Additivs (z. B. Wachs) zum Harz erfordert. Der endgültige geheilte Zustand kann für mehrere Stunden (80-100 ° C) bei hoher Temperatur geheilt werden, um die besten physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erreichen. Es ist jedoch besonders wichtig für die Heilung nach Verwendung in Teilen, die gegen chemische Korrosion resistent sind. Es wird empfohlen, MEKP- oder Cyclohexanon -Peroxid- + Cobalt -Lösungshärtungssystem mit niedrigem Wasserstoffperoxidgehalt. Diese Härtung gut, die Produktoberfläche ist nicht klebrig.
ATLAC®430 Vinylharz zur Verwendung und Lagerung
Die Harzkonstruktion sollte unter geeigneten Temperaturbedingungen durchgeführt werden. Das MEKP/Co -Curing -System wird verwendet, wenn die Betriebstemperatur über 15 ℃ liegt.
Vor dem Gebrauch sollte beachtet werden, dass das Harz in der ursprünglichen Verpackung im Trocknungsraum von 5 bis 30 ° C gelagert werden sollte, um zu vermeiden, dass das Fass und die Fassschädensituation geöffnet werden. Die Temperatur und die Lichtbelastung verringern die Speicherlebensdauer von Harzen von Styrol, sodass sie vor direkten Sonnenlicht- und Wärmequellen, die in dunklen und 100% leichten, versiegelten Behältern gespeichert sind, gelagert werden sollten.
item
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value
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CAS No.
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100-42-5
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Other Names
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vinyl resin
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MF
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no
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EINECS No.
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202-851-5
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Place of Origin
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China
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Type
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Synthetic Resin And Plastics
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Brand Name
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AOC
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Model Number
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ATLAC 430
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Purity
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59-65
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Product name
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vinyl ester resin
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Brand
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AOC DSM
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Type
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bisphenol A Epoxy vinyl resin
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Viscosity
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400-550 cpa.s
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Gel Time
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10~17 Minutes
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Non -volatile
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59-65 %
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Exothermic peak temperature
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140-165 ℃
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HDT
|
105℃
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Tensile Strength
|
86 MPa
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Flexural Strength
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150 MPa
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Acid value
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5~10 mgKOH/g
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Hardening time
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18~28 Minutes
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Elongation
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5~ 6%
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Impact strength
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28 KJ/㎡
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Tg ℃
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130
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